空調維修保養、維護巡檢內容程序

1.空調維修保養、維護巡檢時，通過以往維護報告以及查看精密空調報警歷史記錄等方法，了解精密空調存在故障以及以往維修史。

2.在空調關閉狀態下測量供電電壓，查看皮帶狀況、以及蒸發器、過濾網的潔凈度、各控制電器部件緊固情況、各制冷循環部件連接是否有滲漏情況等。

3.開啟空調維修保養代維護運行，將設定溫度調整至低于房間溫度3℃以下，濕度調整至高于房間濕度的5%以下。使室內主風機、壓縮機、加濕系統都處于運行狀態，再次測量精密空調維修保養代維護運行時的主電源電壓，看是否有壓降。

4.觀察加濕系統運行狀況，一般正常加濕情況下加濕罐的水位高度為1/2-2/3。但因水位高度由工作電流控制，所以因各地水質不同高度會略有偏差，加濕的電流參考標準為1.1A/kg。紅外線加濕系統根據輸入功率計算電流值測量，三相電流應均衡。

5.觀察加濕上、排水工作狀況，是否存在電磁閥關閉不嚴導致的一直上水或一直排水的故障隱患，上水水壓不宜過大，一般為3.5kpa 左右,如果過高可能導致上水電磁閥失靈,另外查看排水管路是否存在堵塞安全隱患。

6.由于機房發熱設備較多，加熱器是做為輔助除濕的系統，一般情況下不予以開啟，如果需要測試，可將設定溫度調整高于房間溫度3℃以上，待加熱工作5分鐘以上測量電流，并觀察門板熱保護裝置無動作、控制系統無告警。

7.在制冷狀態下，觀察室外風機運行情況，測量電流參數，因室外機長期在惡劣環境下工作，可能存在漏電的安全隱患，應在停機狀態下或切斷室外電源的情況下，進行風機溫度檢查以及外機控制電路檢查、冷凝器潔凈度檢查。

8.空調維修保養代維護時，如需要清洗室外機，必須是切斷室外機電源進行，拆卸下風機進行，使用高壓水槍時應注意沖洗方向，不要將翅片沖倒影響散熱。清洗過程中須做好防水保護措施，避免電路部分浸水損壞。如果不慎沾水，請用干凈的布擦干，并盡可能使之在最短的時間內完全干燥。

9.在空調維修保養代維護過程中，不得佩帶領帶或圍巾之類的漂浮物，以免被風機吸入導致人身傷害。不得帶電緊固各類電器部件，如果帶電操作，必須使用專業絕緣工具以及絕緣手套進行。檢查皮帶或直連風機時溫度時，必須停機進行，不得在風機運轉時檢查或著佩帶手套檢查。

10.拆卸氟表時，需佩帶手套進行，快速旋擰表管管頭。有維修閥的應將精密空調維修閥關閉，將表管內余氣應由公共管內放出，將公共管頭用毛巾包裹或將管頭放如一容器內（如礦泉水瓶等），輕輕打開閥門，放出余氣。注意不要直接將表控制閥開啟至最大，更不要直接由高低壓連接管直接釋放余氣，更不能將余氣釋放到地板下或者天花板的煙感探頭處，引起煙霧報警的安全事故隱患。

11.在精密空調維修保養代維護過程中要詳細記錄設備配件資料，并在登記表內記錄數據采集地客戶名稱，非原機配件（或替代型號）要特別注明。精密空調內部配件（如直連電機，軸承型號、軸徑、皮帶等）必須停機記錄。電器部分、控制部分必須斷電后方可進行記錄。

12.查看各銅管、閥門及各連接點是否松動、有裂紋，因為機房空調24小時不停運轉，震動比較到大，容易出現上面情況，導致氟泄露。

機房空調查漏、焊接、真空操作規程

1.對于查找漏點的空調維修，必須使用氮氣進行，嚴禁使用其它易燃易爆氣體。充入系統的氮氣壓力不允許超過3MPa。

2.使用氮氣時，須安裝氮氣減壓表，氟表公共管連接至減壓表出口，高壓表管連接至低壓回氣口，低壓不連接，氟表閥門全部關閉。隨后將氮氣瓶閥門緩慢旋轉開啟，觀察減壓表瓶內壓力(右側表).然后旋轉減壓至5kpa,(左側表)開啟氟表高壓閥門(紅色),待系統充注3-5 分鐘或壓力達到5kpa 時,查找漏點,此壓力適用于大的泄露查找。

a.進行空調系統漏點、配件更換的焊接時，前提是要確認系統內無制冷劑或任何氣體，應提前做好防護措施。首先是與客戶溝通好動火事宜，是否需要辦理動火證，并告之在焊接過程中可能會產生煙霧報警，協商是否需要先將焊接作業區域內的煙感關閉，或者提前做好防護措施。精密空調維修才能做好。

3.在各項手續辦理好后，要對焊接區域內做好防火措施，在現場準備好2 個以上滅火器，由專人現場負責看護。

4.在焊接作業前要停止精密空調運行，對焊接部分的其它部位做好防護，防止燒壞其它部件或燃燒起火引起火災。

5.為防止焊接過程中產生氧化皮，應在焊接過程中，在管道內充注0.2-0.5kpa 的氮氣，并在末端敞開放出。

6.焊接完畢后查看現場有無火種，待確認無隱患后收拾工具，并在現場觀察30分鐘后方可離去。

7.在進行保壓時，操作步驟按照查漏規范進行，最后確認系統無泄露后進行充注保壓，充注壓力18 kpa 以上，一般性查漏更換小配件保壓時間12小時以上(要在夜間保壓），對于重大故障維修改造或有其他維修可同時進行的保壓24小時以上。

8.在系統真空時，應使用專業工具（真空泵）進行作業，不得以氟排空進行，更不能不抽真空直接加注制冷劑進行調機。

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