中央空調安裝必須根據通風與空調工程分類項目的施工工藝，做好施工技術、施工組織、施工質量、施工安全等工作，嚴格對工程安裝過程進行質量控制，確保施工質量達到設計和相關規范要求。

中央空調工程安裝除了滿足施工設計文件、圖紙的規定與要求外，還必須遵行下列相關標準和規范：

中央空調水系統的安裝分為下列四個分類項目：

1、水系統管道及附件安裝 

2、防腐、保溫

3、水系統設備安裝

4、水系統的調試、測定與調整

空調水系統管道及附件主要包括：

1、空調冷（熱）水管道

2、空調冷卻水管道

3、空調冷凝水管道

4、閥門及管配件

水系統管道及附件安裝：

管道支、吊架安裝：

一、管道支、吊架安裝要求

1、管道支、吊架的型式、位置、標高必須符合設計或05R417“室內管道支吊架“等技術標準的要求。

2、管道支、吊架如果固定在建筑結構上，不能影響結構的安全。

3、合理間距：管道支、吊架除承載管道重量外，還承載管道內水重和保溫材料重量。

1）鋼管支、吊架最大間距：

2）采用卡箍連接的鍍鋅鋼管支、吊架最大間距：

3）PP-R管、PVC排水管支、吊架最大間距：

通常水平管0.8m-1m，立管1.5m-2.0m，每支立管支架不得少于兩個，水平管間距過大會產生撓曲，形成氣阻，會嚴重影響水流暢通。

二、管道支、吊架安裝型式

1、承重防晃管架

1）機房內設備在開機和停機過程中，水管內水的流動和設備振動會引起對連接管道劇烈晃動。在機房內總、干管需承受設備運行時的晃動，管架應采用吊架或落地式承重防晃管架。

2）水平支管采用單桿吊架時，在管道起始點、閥門、彎頭和長度每隔15m處也應采用承重防晃管架。

2、減振管架

主機、水泵等設備是空調水系統主要噪音源，為防止噪音和振動通過管道傳遞，與設備連接的管道須采用彈簧或橡膠減振管架。

3、滑動支架

1）熱膨脹或冷收縮引起位移的管道，須設置滑動支架。

2）活動支架不應妨礙管道的熱移位。管道在支架橫梁或支架滑動時，支架或支座不應出現水平偏斜，倒塌或卡住管道。

3）有熱移位的管道，其活動支架應安裝在位移的相反方向，具體位置可按設計要求或采取位移之半偏斜安裝。

4、導向支架

1）豎井內的立管須每隔2~3層設置一個反向導向支架，使支架與管道接觸緊密。

2）導向支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。

三、管道支、吊架安裝要點

1、保溫管道與支、吊架之間應設置絕熱襯墊，防止管道冷量（或熱量）通過支、吊架傳遞，造成冷量（或熱量）損失。

2、絕熱襯墊必須能承載管道重量，同時滿足消防要求采用不燃、難燃的絕熱材料，一般采用經防腐處理的木襯墊。

3、絕熱襯墊厚度必須≥保溫材料厚度，寬度＞支吊架支承面寬度。

4、管道與設備連接，與其連接的管道應設置獨立支、吊架，防止管道重量附加在設備上，損毀設備。

5、支、吊架應與管道接觸緊密，安裝應平穩牢固。

6、安裝在層高不大于5米的立管，管卡每層必須安裝一個，層高大于5米每層不少于2個。

管道加工：

一、管道下料

1、鋼管下料方式

–切割機加工

–氧氣—乙炔氣割加工

–交流焊機加工

–管割刀、專用切割設備加工

2、塑料管道下料方式

–塑料管道下料采用專用管割刀切割

3、管道端面檢查

1）管道下料后應檢查切口端面是否到達要求，其表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

2）切口端面傾斜偏差不應大于管道外徑的1%，且不得超過3mm。

二、管道端口處理

1、金屬管道對接焊口的組對和坡口、焊縫形式應遵守相關規范中規定（見下圖）。

2、用氧氣—乙炔氣割加工坡口，必須除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。

3、螺紋連接、卡箍連接或采用熱熔連接的管道，切割后的應將管材端面毛邊和毛刺去除，清除連接端面污物，確保管道連接嚴密。

管道焊接坡口形式：

三、螺紋加工

1、鍍鋅鋼管螺紋加工，一般用電動或手動套絲機進行套絲。

2、螺紋加工后檢查螺紋質量，表面是否清潔、規整，斷絲或缺絲不得對于螺紋全扣數的10%。

四、管道開孔

1、管道開孔應在管道安裝前進行，管道開孔后，開孔部位的熔渣、鐵屑會大量附著在管道底部,必須及時清理干凈。

2、管道內的熔渣、鐵屑等雜物易沉積在水平管道底部，為減少雜物進入末端設備，與之相連的支管同與水平干管相連時，宜從水平干管頂部和側面開孔連接，盡可能避免從管道底部開孔連接。

管道布置：

一、管道布置

1、布置原則

1）系統阻力小、施工方便、經濟合理、整齊美觀。

2）多管布置在同一空間內有沖突時，一般情況下，小管道應避讓大管道，次要管道應避讓主要管道，有壓管讓無壓管，低壓管讓高壓管。

3）空調設備與管道不能強行對接，與設備的接管必須為柔性接口。

2、管道布置應考慮施工和維護空間

1）管道布置須考慮閥門、儀表等觀察、運行維護的方便，不妨礙其他設備、配件的運行維護和檢修。

2）管道與管道，管道與設備以及管道與墻壁之間，應有適當的間隔。一般以管道的零部件或閥門（包括保溫層）的最高點離設備（或管道，墻壁）1-3cm為定。

3、坡度

1）管道安裝時應注意管道的流向和坡度，空調供、回水管一般設置0.003坡度，供水管坡向與管內介質流向相反，回水管坡向與介質流向相同。

2）水管的布置不應有局部向上凸起現象，以免產生“氣囊”，阻礙液體的通過。在水平干管末端、系統最高點和容易聚氣的地方設置排氣裝置，排出系統內空氣。

二、管道就位

1、將預制好的管段對號入座，根據管段的長度、重量，選用適當的滑車或手、電動葫蘆起重吊裝，安放到支、吊、托架上。

2、管道就位須采取臨時固定措施，找好坡度，實施制定的連接工藝方式。

管道安裝：

一、空調水系統管道材質（詳見附表）

1、無縫鋼管

2、焊接鋼管

3、熱鍍鋅鋼管

4、PP-R管

5、PVC或UPVC排水管

二、管道連接形式

1、焊接：無縫鋼管、焊接鋼管采用焊接，氧氣-乙炔焊一般應用壁厚≤2mm、公稱直徑≤32mm的管道，電弧焊適用壁厚＞1.5mm的管道。

2、螺紋連接：DN≤100熱鍍鋅鋼管采用螺紋連接（DN＞100時采用卡箍式、法蘭或焊接連接），宜用于工作壓力≤0.8Mpa管道、閥門之間的連接。

3、熱熔連接：適用于PP-R管。

4、粘接：適用于PVC或PVC-U排水管。

三、鋼管焊接

1、鋼管焊接應按照GB50236-2011“現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范”等技規范進行操作。

2、鋼管焊接應由專業焊工操作，持證上崗。

3、焊接接材料的品種、規格、性能應與管道材料對應，符合規范要求。

4、管道焊接前，對焊接表面的污物及時清潔，確保焊接質量。

5、管道對接焊縫不得出現在套管、墻壁、樓板等無法觀察部位，與墻壁、樓板或支、吊架的距離保持在5cm以上。

6、焊接后及時清理掉焊接部位焊渣，對焊縫進行外觀檢查。焊縫表面和熱影響區不得有裂紋、過燒現象；焊縫表面不得有氣孔、夾渣。

7、鍍鋅鋼管焊接會造成焊接部位鍍鋅層氧化，焊接部位表面及時進防腐處理

四、法蘭連接

1、在管道與法蘭連接前，應在自由狀態下，檢查法蘭的平行度和同軸度。法蘭對接面之間應保持平行并同軸，避免連接面歪斜，形成滲漏。

2、法蘭連接螺栓應使用同一規格，安裝方向一致，螺栓緊固時要對稱均勻，緊固后長度不大于2倍螺距。

3、法蘭密封面要加設襯墊，襯墊品種、規格、厚度要滿足使用要求。

五、鍍鋅鋼管螺紋連接

1、鍍鋅鋼管螺紋連接應按照GB50235-2010“工業金屬管道工程施工及驗收規范”等技術規范進行操作。

2、螺紋接口處須填加填料，一般在外絲部位纏麻絲、涂白厚漆或涂樹脂，保證連接處密封嚴密，防止滲漏。

六、PP-R管熱熔連接

1、PP-R管熱熔連接應按照GB50268-2008“給水排水管道工程施工及驗收規范”等技術規范操作。

2、切割PP-R管材，必須使端面垂直管軸心線，用潔凈棉紗檫凈管材或管件連接面上的污物。

3、PP-R管與管件承插熱熔連接時，必須使用專用熱熔機具。

4、PP-R管施工時注意掌握熱熔時間和承插時的力度：熱熔時間過短，易造成連接不緊密形成滲漏；熱熔時間過長或承插時力度過大，易使管道內壁形成熔接圈，造成內壁過流面積縮小，阻礙水流通過。

5、PP-R管熱熔連接完成24小時后，方可進行灌水和管道水壓試驗。

七、PVC排水管粘接

1、PVC連接接應按照GB50268-2008“給水排水管道工程施工及驗收規范”等技術規范操作。

2、PVC管材與管件要規格一致，配合緊密，如果間隙過大易形成滲漏。

3、PVC管材粘接要采用專用膠水，膠水存放要避免長時間暴露在空氣中，以免揮發變質。

4、粘接用膠水不得使用變質或過期產品，以免連接處滲漏。

八、管道安裝允許偏差